Thetitánová doskaa pás sa vyrábajú valcovaním za tepla a potom valcovaním za studena. Existujú dva spôsoby výroby plechu, typ pásu a typ bloku.
(1) Pásová metóda
Doska sa valcuje za tepla do zvitkov a potom sa valcuje do zvitkov v následnom valcovaní za studena, tepelnom spracovaní a iných procesoch.
(2) bloková metóda
Po valcovaní za tepla sa reže na kusy a v následnom valcovaní za studena, tepelnom spracovaní a iných procesoch sa vyrába na kusy.
Pásová metóda má vyššiu produktivitu a výťažnosť ako bloková metóda, ale zariadenie je obrovské, investície sú vysoké a výrobná technológia je zložitá. Tento proces sa používa len vtedy, keď je podmienka pre kolaboratívnu výrobu s valcovňou s valcovňou pásu za tepla.
Keď nie sú splnené vyššie uvedené podmienky, aby sa vyhovelo potrebám výroby pásov, tenké pásy valcované za tepla sa zvyčajne valcujú na jednostolicovej valcovni za tepla. Zvárané do zvitkov a následne vyrábané pásovou metódou pri valcovaní za studena a následných operáciách.
Ohrev a valcovanie za tepla Dosky sa zahrievajú a valcujú na valcovniach za tepla, aby sa vyrobili za tepla valcované stredné a ťažké plechové hotové výrobky alebo predvalky valcované za studena. Pretože kovový titán ľahko absorbuje vodík a oxiduje v horúcom stave a zhoršuje sa so zvyšujúcou sa teplotou a časom,
Preto sa teplota ohrevu titánu a jeho zliatinových dosiek vo všeobecnosti reguluje medzi 850 a 1150 ° C a čas ohrevu závisí od spôsobu ohrevu a veľkosti polotovaru. Keď sa na vykurovanie používa plameňová pec, atmosféra v peci musí byť prísne kontrolovaná, aby bola mierne oxidačnou atmosférou. Titán má dobrú plasticitu a nízku deformačnú odolnosť v horúcom stave, zatiaľ čo opracovanie za studena je náročnejšie.
Preto by sa mala celková pracovná rýchlosť valcovania za tepla čo najviac zvýšiť, aby sa znížilo množstvo spracovania za studena. Keď sa na výrobu používa pásová metóda, najprv sa niekoľko prejazdov valcuje na hrubú bramu na sochorovej stolici a potom sa valcuje na hrúbku 2 až 3 mm v horúcej tandemovej stolici alebo vo valcovni s pecou. navíjačka. Zvitky sa tiež valcujú z predvalku na hrúbku 6-8 mm na valcovacej stolici za tepla a potom sa zvíjajú alebo zvárajú do zvitkov na konci.
Keď sa používa bloková metóda, vo všeobecnosti sa valcuje na jednostolicovej valcovacej stolici za tepla a niekedy sú potrebné dva alebo tri cykly zahrievania, valcovania za tepla, povrchovej úpravy, zahrievania a valcovania za tepla na valcovanie na požadovanú hrúbku.
povrchová úprava
Na odstránenie oxidovej getrovej vrstvy vytvorenej na povrchu polotovaru titánovej platne (pásu) počas procesu zahrievania, valcovania za tepla a žíhania je potrebná povrchová úprava. Hlavnými procesmi úpravy sú morenie po alkalickom praní alebo morenie po pieskovaní (pelety). Metóda alkalického morenia spočíva v tom, že sa produkt najprv namočí do nádrže s roztaveným lúhom (NaOH) s oxidantom (NaNO3), ihneď po alkalickom premytí sa ochladí vodou a potom sa naloží do roztoku kyseliny dusičnej s obsahom fluoridových iónov. Umyte a vysušte.
Metóda morenia pieskovaním (pelety) spočíva v použití stlačeného vzduchu na narážanie piesku (železné broky) na pracovný povrch pri vysokej rýchlosti, aby sa odstránila vrstva oxidu, a potom morenie a sušenie. Pri alkalickom čistení je spracovanie odpadového lúhu a odpadového plynu s obsahom alkálií komplikovanejšie a výrobné náklady sú tiež relatívne vysoké. V návrhu sa väčšinou používa pieskovacia (peletová) metóda morenia.
valcované za studena
Čistý titán sa zvyčajne valcuje pri izbovej teplote alebo mierne vyššej ako je izbová teplota a niektoré zliatiny titánu je potrebné pred valcovaním zahriať na 100-200 stupňov. Titán a zliatiny titánu majú vyššiu rýchlosť tvrdnutia za studena. Celková rýchlosť spracovania medzi dvoma časmi žíhania nie je väčšia ako 50 percent pre čistý titán a 30 percent až 40 percent pre titánové zliatiny. Pred výrobou je potrebné viacnásobné medzižíhanie a viacnásobné valcovanie za studena. Tenký výrobok.
žíhanie
Vrátane medzižíhania a konečného žíhania. Medzižíhanie sa uskutočňuje v bezvákuovej žíhacej peci a po žíhaní je potrebné morenie, aby sa odstránila povrchová oxidová vrstva; hotové žíhanie sa zvyčajne vykonáva vo vákuovej peci a povrch po žíhaní je hladký a nedá sa moreť. Pred žíhaním by mal byť pás valcovaný za studena odmastený, aby sa odstránili olejové škvrny na povrchu, aby sa zlepšila kvalita povrchu pásu po žíhaní.
Konečná úprava a kontrola V závislosti od dodacích podmienok rôznych výrobkov dokončovacie operácie zahŕňajú valcovanie, vyrovnávanie a rezanie hotového výrobku. Kontrolné položky zahŕňajú kontrolu vzoriek, kvalitu vzhľadu a kontrolu tolerancie rozmerov.
