Titánová zliatina má dobré mechanické vlastnosti pri izbovej teplote a vysokej teplote, vynikajúcu odolnosť proti únave a odolnosť proti rastu trhlín a je široko používaná pri výrobe tlakových nádob na kozmických lodiach a raketách, krytoch raketových motorov, plášťoch lietadiel, rebrách, pásoch a iných poliach. Dôležité materiály pre letecký, kozmický a obranný priemysel. V súčasnosti sa celosvetový dopyt po plechoch z titánových zliatin zvyšuje. Vzhľadom na dopyt na trhu, s rýchlym rozvojom globálneho leteckého priemyslu a aplikáciou novej technológie superplastického tvarovania a difúzneho spájania plechov z titánovej zliatiny sa medzinárodný a domáci dopyt po plechoch z titánovej zliatiny zvyšuje.
Pri výrobe domácichdosky z titánovej zliatiny, väčšina z nich stále používa metódu valcovania jedného kusa. Kvôli nízkej plasticite titánových zliatin pri nízkych teplotách a veľkému deformačnému vytvrdzovaniu za studena je mimoriadne ťažké použiť metódu z jedného kusu na výrobu tenkých dosiek. Aby bol proces valcovania hladký a znížil sa pokles teploty kovu počas procesu kovania, najmä aby sa znížilo chladenie na povrchu predvalku, je potrebné predhriať matricu na kovanie titánovej zliatiny. V opačnom prípade pokles teploty kovu a chladenie povrchu spôsobia, že kov dobre nevyplní drážku formy a môže spôsobiť veľa prasklín. Systémy predhrievania zápustiek na kovanie z titánovej zliatiny sú zvyčajne odnímateľné, ale niekedy sa používa aj vykurovacie zariadenie namontované na lise. Systémy odnímateľného ohrevu matrice sú zvyčajne plynové ohrievače, ktoré pomaly zahrievajú matricu na požadovaný teplotný rozsah predtým, ako sú moduly zmontované do kovacieho zariadenia. Ohrievacie zariadenie stuhnuté na lise zvyčajne využíva indukčné alebo odporové zahrievanie.
Podľa štatistík je pri výrobe titánovej platne TC4 neviditeľná strata spôsobená alkalickým morením a mletím asi 30 percent, komplexná výťažnosť je len asi 35 percent a výrobný cyklus je dlhý a výkon je nestabilný. Miera deformácie stupňa jeho valcovania za studena nie je väčšia ako 25 percent a vyžaduje si viacnásobné valcovanie za studena, medziľahlé žíhanie a morenie alkáliami a počas valcovania sa môžu vyskytnúť procesné chyby, ako sú praskliny, okrajové trhliny, kvapka trosky a tvorba kráterov. . Výrobný proces dosky z titánovej zliatiny (menej ako 1.0 mm), krížové valcovanie titánovej zliatiny a beta tepelný proces, vlastný proces stohového valcovania a valcovania plátovania, technológia valcovania za tepla z titánu a zliatiny titánu, vlastná ochrana atmosféry kontrolovateľná Technológia korekcie gravitačného tečenia chladenia a ďalšie kľúčové technológie pre sériu procesov usmerňovania prúdenia. V teste nového výrobného procesu plechu TC4 bol plátovaním a valcovaním vyrobený plech TC4 s hrúbkou 0,6 mm a bol zaradený do sériovej výroby. AVSMA-VSMPO v Rusku, Reactive Metals Corporation (RMI) v Spojených štátoch a NKK v Japonsku všetky používajú proces plátovania a valcovania na výrobu plechov z titánovej zliatiny.
Pre viac informácií nás kontaktujte. Ďakujem
Nicole
Spoločnosť: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Krajina: Čína
Pridať: cesta Baoti, Jintai, mesto Baoji, Shaanxi, Čína
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Webstránka: www.jm-titanium.com
