Účelom kovania je zlepšenie štruktúry, zlepšenie komplexných vlastností kovu, kovanie výrobkov s určitým tvarom, poskytovanie polotovarov alebo výroba hotových výrobkov na vytláčanie, valcovanie a iné spracovanie.
Kovanie možno rozdeliť na: voľné kovanie, zápustkové kovanie a presné kovanie.
Voľným kovaním je možné kovať výrobky rôznych špecifikácií a tvarov, aby spĺňali špecifikované výkonové a organizačné požiadavky, ale odchýlka veľkosti je veľká a výťažnosť je nízka, čo je vhodné pre kusovú malosériovú výrobu
Zápustkovým kovaním je možné získať výrobky s presnými rozmermi a konzistentnými tvarmi, s vysokým výťažkom a jednoduchou hromadnou výrobou, ale rozmanitosť je obmedzená modelom a cyklus výroby formy je dlhý.
Presné kovanie môže produkovať iba výkovky hriadeľa, ako sú tyče, stupňovité hriadele a rúry, s presnými rozmermi a dobrou kvalitou povrchu, ktoré dokážu realizovať automatickú prevádzku
Existencia chýb v titánových výkovkoch, niektoré ovplyvnia kvalitu spracovania alebo kvalitu spracovania následných postupov a niektoré vážne ovplyvnia výkon a použitie titánových výkovkov a dokonca výrazne znížia životnosť hotových výrobkov a ohrozia bezpečnosť. Preto, aby sa zabezpečila alebo zlepšila kvalita titánových výkovkov, okrem posilnenia kontroly kvality v procese a prijatia zodpovedajúcich opatrení na elimináciu výskytu chýb v titánových výkovkoch by sa mali vykonávať aj potrebné kontroly kvality, aby sa zabránilo následným procesom ( tepelné spracovanie, povrchová úprava, spracovanie za studena) a titánové výkovky s chybami, ktoré majú nepriaznivý vplyv na výkon, prechádzajú do následného procesu. Po kontrole kvality možno vykonať nápravné opatrenia aj na vyrobených titánových výkovkoch podľa charakteru chýb a miery vplyvu na použitie tak, aby zodpovedali technickým normám alebo požiadavkám používania.
Kontrola kvality titánových výkovkov má teda v istom zmysle na jednej strane kontrolovať kvalitu vyrobených titánových výkovkov a na druhej strane má poukázať na smer zlepšovania procesu kovania, tzv. ako zabezpečiť, aby kvalita titánových výkovkov zodpovedala požiadavkám technických noriem na titánové výkovky. A spĺňať požiadavky na dizajn, spracovanie a použitie.
Kontrola kvality titánových výkovkov zahŕňa kontrolu kvality vzhľadu a vnútornej kvality. Kontrola kvality vzhľadu sa týka hlavne kontroly geometrickej veľkosti, tvaru, stavu povrchu a iných položiek titánových výkovkov; interná kontrola kvality sa týka najmä kontroly chemického zloženia, makroštruktúry, mikroštruktúry a mechanických vlastností titánových výkovkov.
Kontrola kvality vzhľadu titánových výkovkov má konkrétne za cieľ skontrolovať, či tvar a geometrické rozmery titánových výkovkov zodpovedajú požiadavkám výkresu, či je povrch titánových výkovkov chybný, aké sú chyby a aké sú ich morfologické vlastnosti. Obsahom kontroly stavu povrchu je vo všeobecnosti skontrolovať, či povrch titánových výkovkov má povrchové trhliny, záhyby, záhyby, tlakové jamky, pomarančovú kôru, pľuzgiere, jazvy, korózne jamky, hrbole, cudzie predmety, nedostatočnú výplň, jamky, nedostatok mäsa , atď. Chyby, ako sú škrabance.
Vnútorná kontrola kvality má kontrolovať vlastnú kvalitu samotných titánových výkovkov, čo je kvalitatívna podmienka, ktorú nemožno zistiť kontrolou kvality vzhľadu. Zahŕňa nielen kontrolu vnútorných chýb titánových výkovkov, ale aj kontrolu mechanických vlastností titánových výkovkov. Alebo veľké titánové výkovky by mali tiež prejsť analýzou chemického zloženia. V prípade vnútorných defektov skontrolujeme, či titánové výkovky majú vnútorné trhliny, zmršťovacie otvory, pórovitosť, hrubé zrná, biele škvrny, dendrity, prúdnice, ktoré nezodpovedajú tvaru a prúdnice prostredníctvom kontroly s nízkym výkonom, kontroly lomu a vysokej - metódy kontroly napájania. Poruchy, ako je porucha, prietok, prstenec s hrubým zrnom, oxidový film, delaminácia, prehrievanie a prepálená štruktúra. Pre mechanické vlastnosti je to hlavne kontrola pevnosti v ťahu pri normálnej teplote, plasticity, húževnatosti, tvrdosti, únavovej pevnosti, okamžitej pevnosti pri vysokej teplote, odolnosti voči vysokej teplote, trvanlivej plasticity a pevnosti pri tečení pri vysokej teplote.
Keďže sa titánové výkovky vyrábajú na diely, ich namáhanie, dôležitosť a pracovné podmienky sú počas používania rôzne, odlišné sú aj použité materiály a metalurgické procesy. Preto sa rôzne časti delia na titánové výkovky podľa vyššie uvedených podmienok a požiadaviek tohto odboru. Rôzne kategórie, rôzne oddelenia a rôzne normy klasifikujú titánové výkovky odlišne. V každom prípade je však celková kontrola kvality titánových výkovkov neoddeliteľná od dvoch typov kontrol, a to kontroly kvality vzhľadu a vnútornej kvality, ale typy titánových výkovkov sú rôzne a ich špecifické kontrolné položky, kontrolné množstvá a požiadavky na kontrolu . Len inak.
